PPR тръбите увеличават механичната якост за подобряване на производството

Първо, основните принципи на екструдиране на пластмаса

Индустрията за преработка на пластмаси е силно интегрирана технологична индустрия. Включва полимерната химия, полимерната физика, теорията на интерфейса, пластмасовите машини, пластмасовата преработваща форма, принципите на проектиране на формули и контрола на процесите и т.н. Теорията на екструдирането основно изследва движението и промяната на пластмасата в екструдера. Връзката между трите физични състояния на полимера, PPR тръби връзката между винтовата структура, пластмасовите свойства и условията на обработка на полимера в различния температурен диапазон под действието на определена външна сила в екструдера. За да се извърши разумен контрол на процеса. За да се постигне целта за подобряване на производството и качеството на пластмасовите изделия. Пластмасовите полимерни материали, нагрявани при постоянно налягане, в различен температурен диапазон, има стъкло, висока еластичност, вискозен поток от три физически състояния. Обща температура на формоване от пластмаса над вискозната температура.

Второ, контрол на процеса на екструдиране на полиолефинови тръби

Контролните параметри на процеса на екструдиране включват температура на формоване, работно налягане на екструдера, скорост на винт, скорост на екструзия и скорост на сцепление, скорост на подаване, охлаждане и т.н.

1. Предварителна обработка на суровини

Полиолефинът не е абсорбиращ материал, обикновено с много ниско съдържание на влага, може да отговори на нуждите от екструдиране, но когато полиолефинът съдържа абсорбиращи пигменти, като сажди, чувствителен към влажността. Освен това, когато се използват материали и пълнители, съдържанието на вода ще се увеличи. Влагата не само причинява грубост отвътре и отвън на тръбата, но също така може да причини мехурчета в стопилката. Често суровините трябва да бъдат предварително обработени. Общо използване на сушене, може да се добави и със съответната функция на овлажняване на добавките. Като например пеногасители. PE температурата на сухо е обикновено 60-90 градуса. При тази температура PPR тръбите добивът може да се увеличи с 10% до 25%.

2. контрол на температурата

Температурата на формоване чрез екструдиране е необходима за насърчаване на пластификацията на формовъчните материали и потока на пластмасовата стопилка. Материалът на пластмасата и качеството и добивът на продуктите имат много важно въздействие. Екструзия на пластмаса Теоретичният температурен прозорец е между температурата на вискозитета на потока и температурата на разграждане. Температурният диапазон е широк за полиолефините. Обикновено над точката на топене могат да бъдат обработени 280 градуса или по-малко. За да контролираме правилно температурата на формоване чрез екструдиране, първо трябва да разберем температурната граница на обработвания материал и неговите физически свойства на връзката. За да разберете неговите характеристики и закони, за да изберете по-добър температурен диапазон за екструзионно формоване. Следователно настройката на температурата трябва да вземе предвид следните аспекти: Първо, самият полимер, като точка на топене, размер и разпределение на молекулярното тегло на PPR тръбите, индекс на стопяване и т.н. Последвано от работата на оборудването. Някои съоръжения, захранващата секция на температурата върху приемника оказва голямо влияние върху тока. Отново, чрез наблюдение на тръбата матрицата екструдиране повърхността на тръбата е гладка. Дали балонът и други явления да се преценят.

Температурата на екструдиране включва зададената температура на нагревателя и температурата на топене. Температурата на нагряване е температурата, осигурена от външния нагревател. Температурата на топене се отнася до температурата на материала между предната част на винта и главата.

Разпределението на температурата на цевта от захранващата зона до матрицата може да бъде плоско, постепенно, намаляващо и смесено. Основно зависи от точката на материала и структурата на екструдера.

Главата настройва температурата, за да се получат по-добър външен вид и механични свойства и да се намали разширяването на изхода на стопилката, общият контрол на телесната температура е по-нисък, температурата на главата на машината е по-висока Температурата на главата на машината е висока, може да направи материала плавно в матрицата, но формата на екструдирания материал е лоша, свиването се увеличава. Температурата на главата е ниска, материалът пластмаса лош, вискозитет на стопилката, повишаване на налягането в носа. Въпреки че това ще направи продукта твърде плътен, след като скоростта на свиване е малка, PPR тръбите стабилността на формата на продукта е добра, но обработката е по-трудна, тъй като разширяването на формата е по-голямо, повърхността на продукта е грапава. Но също така водят до увеличаване на екструдера за обратно налягане, натоварването на оборудването, консумацията на енергия също се увеличава.

Температурата на комплекта матрици, температурата на матрицата и формата на сърцевината оказват влияние върху повърхностното покритие на тръбата. В определен диапазон матрицата на матрицата и температурата на основната форма са високи, а повърхността на тръбата е висока. Най-общо казано, PPR тръбите температурата на изхода на матрицата не трябва да надвишава 220 градуса, температурата на топене на входа на главата е 200 градуса, а температурната разлика между входа и изхода на главата на машината не трябва да надвишава 20 градуса. Тъй като по-високата температурна разлика между стопилката и метала ще предизвика феномена на кожата на акулата. Прекомерната температура на топене води до смърт. Но конкретното решение за реалната ситуация.

Температурата на стопилката е действителната температура на стопилката, измерена в края на винта и следователно е зависимата променлива. Основно зависи от скоростта на винта и температурата на настройка на цевта. Горната граница на температурата на топене на екструдираната полиетиленова тръба обикновено се определя като 230 градуса. Като цяло се контролира при около 200 градуса е по-добре. Ограничението на температурата на стопяване на полипропиленови тръби обикновено е 240 градуса. Температурата на топене не трябва да е твърде висока. Общо вземете предвид деградацията на материалите, PPR тръбите, докато температурата е твърде висока, ще затруднят материала на тръбите.

3. Контрол на налягането

Най-важният параметър на налягането в процеса на екструдиране е налягането на стопилката, т.е. налягането в главата, като цяло, увеличава налягането на стопилката, ще намали изхода на екструдера, оставяйки плътността на продукта увеличена, благоприятства за подобряване на качеството на продукта. Но натискът е твърде голям, PPR тръбите ще доведат до проблеми със сигурността. Налягане на стопилката и размер на суровините, структура на винта, скорост на винта, температура на процеса, номер на окото на окото, пореста плоча и други фактори. Налягането на стопилката обикновено се контролира между 10 и 30 MPa.

4. Настройка на вакуума

Вакуумните стереотипи контролират главно вакуума и скоростта на охлаждане на двата параметъра. Обикновено при появата на качеството на тръбата, за да отговаря на помещението, вакуумът трябва да бъде възможно най-нисък, така че напрежението на тръбата да е малко, продуктът в процеса на съхранение деформация малък.

5. охладете

Екструзионното формоване на полиетиленови тръби в изискванията за температура на охлаждащата вода обикновено са ниски, обикновено под 20 градуса, при производството на PPR тръби първият параграф на температурата може да бъде малко по-висок, а втората част на по-ниската, което води до температурен градиент. Също така е важно да регулирате потока на охлаждащата вода. Потокът е твърде голям, повърхността на тръбата е грапава, което води до петна. Потокът е твърде малък.

6. Скорост на винт и скорост на екструдиране

Скоростта на винта е да се контролира скоростта на екструдиране, добивът и качеството на продукта на параметрите на тежката индустрия. Скоростта на едношнековия екструдер се увеличава и добивът се увеличава. Скоростта на срязване се увеличава и привидният вискозитет на стопилката намалява. Спомага за хомогенизирането на материалите. В същото време поради добра пластификация, така че взаимодействието между молекулите повишава механичната якост. Но скоростта на винта е твърде висока, натоварването на двигателя е твърде голямо, налягането на стопилката е твърде високо, скоростта на срязване е твърде висока, от разширяването на матрицата Peng, влошаването на повърхността и степента на нестабилност.

7. Скорост на сцепление

Скоростта на сцепление пряко влияе върху дебелината на стената на продукта, толеранса на размерите, производителността и външния вид, съотношението на скоростта на сцепление, за да бъде стабилно, и скоростта на сцепление и скоростта на екструдиране на тръбите. Съотношението на скоростта на сцепление към скоростта на екструзионната линия отразява степента на ориентация, която може да възникне, което се нарича съотношение на изтегляне и трябва да бъде равно или по-голямо от 1. Скоростта на сцепление се увеличава и температурата на охлаждащите стереотипи е постоянен, Тогава продуктът в втулката за оразмеряване, охлаждането на резервоара за вода, за да остане във времето, е относително кратко, след охлаждането на крайния продукт също ще бъде повече вътре в остатъчната топлина, топлината ще направи продукта в процеса на изтегляне е настъпила ориентацията на структурата за ориентация, PPR Pipes, което води до намаляване на степента на ориентация на статията. Колкото по-бърза е тяговата скорост, толкова по-тънка е дебелината на стената на тръбата, толкова по-голямо е свиването на крайния продукт след охлаждане. Колкото по-ниска е скоростта на сцепление, толкова по-дебела е дебелината на стената на тръбата, толкова по-вероятно е да доведе до складиране между матрицата и втулката за оразмеряване. Унищожаване на нормалното производство на екструзия. Следователно процесът на екструдиране в скоростта на екструзия и скоростта на сцепление трябва да бъде добре контролиран.

8. Онлайн контрол на качеството и последваща обработка на тръбата

Кристални полимери на базата на полиолефин, производителността на тръбата надолу по линия се различава от размера и производителността на тръбния продукт, когато се доставя. Основните причини са, първо, процесът на охлаждане на полиолефиновата стопилка да настъпи кристализация, кристалност и кристална форма и температура и термична история, времето за поставяне. Второ, температурата непосредствено до тръбата обикновено е по-висока от стайната. Трето, точно до поточната линия на напрежението в тръбата. За да се постигне стабилност на експлоатационните характеристики и размер, PPR тръби общата полиетиленова тръба трябва да бъде поставена извън поточната линия за 24 часа, а полипропиленовата тръба да бъде поставена след 48 часа, в съответствие със съответните стандарти за тестване на експлоатационните характеристики.